A GEA reforça o centro de competências em tecnologia de separação mecânica: o Centro de Testes de Processos nas instalações de Oelde vai ser ampliado
O investimento nas instalações de produção de Oelde permite realizar ensaios-piloto mais complexos e alargar o leque de aplicações – a conclusão está prevista para o final de 2026
A GEA está a investir na expansão do seu Centro de Testes de Processos (PTC) na sede da empresa dedicada à tecnologia de separação mecânica, em Oelde, na Alemanha. No âmbito desta expansão, será criada uma terceira sala de testes, o que proporcionará capacidade adicional para testes-piloto de clientes, projetos de desenvolvimento internos e ensaios com máquinas de maiores dimensões e soluções avançadas em skids. Quando estiver concluído, o PTC ocupará uma área total de 3 500 metros quadrados e permitirá a realização de ensaios-piloto com um débito de matéria-prima ou meio de até 5 000 litros por hora. O projeto de construção faz parte de um plano mais abrangente para modernizar e continuar a desenvolver o PTC, com conclusão prevista para o final de 2026.
A procura industrial impulsiona o crescimento
Há muitos anos que o Centro de Testes de Processos em Oelde tem sido uma parte central da oferta de serviços da GEA para o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de separação centrífuga e conta com uma história de 70 anos. Clientes de uma vasta gama de indústrias utilizam as instalações para analisar as propriedades dos produtos, selecionar e conceber centrífugas de discos e decantadoras, bem como validar processos de separação em condições reais. Até à data, foram criados e arquivados mais de 60 000 relatórios de ensaio de diversas áreas de aplicação. Esta base de dados torna o PTC um recurso de conhecimento de longa data para a conceção e o desenvolvimento de processos de separação mecânica.
As áreas-chave incluem aplicações químicas e farmacêuticas; além disso, as instalações testam processos baseados em matérias-primas renováveis, bem como aplicações no processamento de bebidas e lacticínios. A procura por ensaios-piloto e desenvolvimento de processos personalizados tem crescido de forma constante nos últimos anos: atualmente, cerca de 800 amostras de produtos são testadas e aperfeiçoadas em Oelde todos os anos. Com a expansão, a GEA está a responder a esta tendência e a garantir que os clientes continuem a ter acesso atempado à capacidade de ensaio.
Da amostra à produção – dados fiáveis para decisões de investimento seguras
Os testes no PTC proporcionam aos clientes uma base fiável para o planeamento: Qual é a máquina certa? Quais são os parâmetros de processo que proporcionam o melhor resultado? Como é que o processo responde às variações na qualidade das matérias-primas – e que qualidade de produto pode ser alcançada de forma consistente? Análises detalhadas do produto, medições precisas e ensaios em centrífugas ajudam a responder a estas questões numa escala de teste e a transferir os resultados para processos industriais.
Com a terceira sala de ensaios, a GEA ganhará a flexibilidade necessária para testar novas aplicações mais rapidamente e avançar com projetos de desenvolvimento de forma mais direcionada. Isto beneficia tanto os clientes que necessitam de resultados fiáveis e repetíveis antes de realizarem um investimento, como a equipa interna de I&D da GEA, que terá mais margem para realizar séries de ensaios independentes no futuro. Para os ensaios-piloto, está disponível uma vasta gama de centrífugas de discos empilhados e decantadoras, com mais de 120 máquinas de ensaio que vão desde pequenas unidades laboratoriais até soluções em skid próximas da escala industrial. O PTC dispõe também já de uma sala de ensaios com certificação ATEX para utilização em atmosferas potencialmente explosivas. Esta infraestrutura permite aplicações exigentes nas indústrias química, do petróleo e do gás e em setores afins.
Concebida para um funcionamento eficiente em termos de recursos
As novas instalações foram concebidas desde o início para um funcionamento eficiente em termos de recursos. Os planos incluem um sistema dedicado de tratamento de águas residuais, bem como a utilização de uma bomba de calor da GEA – ambas tecnologias que a GEA também aplica em projetos de clientes e está a implementar aqui na sua própria infraestrutura.
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