GEA renforce son centre d'expertise dédié aux technologies de séparation mécanique : le centre d'essais de procédés du site d'Oelde va être agrandi
Les investissements réalisés sur le site de production d'Oelde permettent de mener des essais pilotes plus complexes et d'élargir le champ d'application des technologies – l'achèvement des travaux est prévu d'ici fin 2026
GEA investit dans l'agrandissement de son centre d'essais de procédés (PTC) situé à son siège social dédié aux technologies de séparation mécanique, à Oelde, en Allemagne. Dans le cadre de cet agrandissement, une troisième salle d'essais sera ajoutée, ce qui permettra d'augmenter la capacité d'accueil pour les essais pilotes des clients, les projets de développement internes et les tests sur des machines de plus grande taille et des solutions de skids avancées. Une fois les travaux achevés, le PTC couvrira une superficie totale de 3 500 mètres carrés et permettra de réaliser des essais pilotes avec un débit de matières premières ou de fluides pouvant atteindre 5 000 litres par heure. Ce projet de construction s’inscrit dans le cadre d’un plan plus large visant à moderniser et à développer davantage le PTC, dont l’achèvement est prévu d’ici fin 2026.
La demande industrielle, moteur de la croissance
Depuis de nombreuses années, le Centre d’essais de procédés d’Oelde occupe une place centrale dans l’offre de services de GEA pour le développement et l’application de la technologie de séparation centrifuge et s’appuie sur 70 ans d’histoire. Des clients issus d’un large éventail de secteurs industriels utilisent cette installation pour analyser les propriétés des produits, sélectionner et concevoir des centrifugeuses à disques empilés et des centrifugeuses décanteuses, ainsi que pour valider les procédés de séparation dans des conditions réelles. À ce jour, plus de 60 000 rapports d’essais issus de divers domaines d’application ont été rédigés et archivés. Cette base de données fait du PTC une ressource de connaissances de longue date pour la conception et le perfectionnement des procédés de séparation mécanique.
Parmi les domaines clés figurent les applications chimiques et pharmaceutiques ; en outre, le centre teste des procédés basés sur des matières premières renouvelables ainsi que des applications dans la transformation des boissons et des produits laitiers. La demande d’essais pilotes et de développement de procédés sur mesure n’a cessé de croître ces dernières années : actuellement, environ 800 échantillons de produits sont testés et perfectionnés chaque année à Oelde. Avec cette extension, GEA répond à cette tendance et garantit à ses clients un accès rapide aux capacités d’essai.
De l’échantillon à la production : des données fiables pour des décisions d’investissement en toute confiance
Les essais réalisés au PTC offrent aux clients une base fiable pour leur planification : quelle machine choisir ? Quels paramètres de procédé garantissent le meilleur résultat ? Comment le procédé réagit-il aux variations de qualité des matières premières – et quelles qualités de produit peuvent être obtenues de manière constante ? Des analyses détaillées des produits, des mesures précises et des essais en centrifugeuse permettent de répondre à ces questions à l’échelle d’essai et de transposer les résultats aux procédés industriels.
Grâce à cette troisième salle d’essais, GEA gagnera en flexibilité pour tester plus rapidement de nouvelles applications et faire avancer les projets de développement de manière plus ciblée. Cela profite à la fois aux clients qui ont besoin de résultats fiables et reproductibles avant de réaliser un investissement, et à l’équipe interne de R&D de GEA, qui disposera à l’avenir d’une plus grande marge de manœuvre pour mener des séries d’essais indépendantes. Pour les essais pilotes, une large gamme de centrifugeuses à disques empilés et de décanteurs est disponible, avec plus de 120 machines d’essai allant des petites unités de laboratoire aux solutions sur châssis proches de l’échelle industrielle. Le PTC dispose également d’une salle d’essais certifiée ATEX pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives. Cette infrastructure permet de réaliser des applications exigeantes dans les secteurs de la chimie, du pétrole et du gaz, ainsi que dans les industries connexes.
Conçu pour un fonctionnement économe en ressources
La nouvelle installation est conçue dès le départ pour un fonctionnement économe en ressources. Les plans prévoient notamment un système dédié de traitement des eaux usées ainsi que l’utilisation d’une pompe à chaleur GEA – deux technologies que GEA applique également dans les projets de ses clients et qu’elle met ici en œuvre dans sa propre infrastructure.
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