Präzise, zuverlässig und flexibel – ganz automatisch

16.03.2015 - Deutschland

Diagnostik-Kartuschen für Labore, Push-Pull-Verschlüsse für Getränkekartons, Trockenmittelstopfen, die für ein konstant trockenes Klima in Verpackungen sorgen: Sie alle müssen äußerst präzise montiert sein. Denn nur so erfüllen sie ihre Funktion optimal. Je komplexer sie sind, desto mehr Prozessschritte sind erforderlich. Die Komponenten müssen zugeführt, montiert, bedruckt, gefügt, geklebt, geschweißt oder gelasert werden. Bei den oft sehr hohen Qualitätsanforderungen und Stückzahlen sind Automaten gefragt, die diese Schritte integrieren und genau, zuverlässig, wirtschaftlich und flexibel ausführen. Die Contexo GmbH in Winterbach bei Stuttgart gehört zu den Marktführern bei der Entwicklung und Umsetzung effizienter Automatisierungslösungen. Ziel des familiengeführten Unternehmens ist es, die jeweilige Aufgabenstellung zu fairen Konditionen maßgeschneidert und perfekt zu realisieren. Dabei greift Contexo auf fast 40 Jahre Erfahrung zurück.

Der familiäre Geist, Innovationsfreude und das große Know-how der Mitarbeiter zeichnen die Contexo GmbH aus. Das Angebotsspektrum umfasst halb automatische Zellen, Rund- und Lineartakt- sowieContinuous Motion-Anlagen für die Massenproduktion. Im Einsatz sind die Anlagen in unterschiedlichen Branchen, die alle eines gemeinsam haben: Die Produkte müssen mit äußerster Präzision sehr schnell montiert werden. Contexo hat sich deshalb auf Maschinen mit sehr hoher Leistung spezialisiert. „Dabei sind die Komponenten nicht größer als etwa zwei Fäuste“, beschreibt Jürgen Müller, der mit seinen Eltern Heide und Karl sowie den beiden Brüdern Matthias und Steffen das Unternehmen leitet. „Als Material verarbeiten unsere Montagesysteme hauptsächlich Kunststoffe.“ Sind die Maschinen in Winterbach fertiggestellt und erprobt, gehen sie zu Abnehmern in der ganzen Welt. Beim Kunden werden die Anlagen in Betrieb genommen und das Bedien- und Servicepersonal geschult. Contexo stellt die meisten Anlagen als Unikate her, die speziell auf die jeweiligen Aufgabenstellungen angepasst sind.

Vom Kugelschreiber bis zur medizinischen Spritze
Im schwäbischen Winterbach gründet Karl Müller 1975 eine mechanische Werkstatt unter dem Namen Karl Müller Maschinenbau. Erfolgreich fertigt er Metallbandsägen und Präzisionsteile. Anfang der 1980er Jahre entwickelt und verkauft der Betrieb erste Automatisierungs- und Handlinglösungen. Unter dem Namen Müller & Kurtz GmbH entwickelt und fertigt das Unternehmen zudem Hochleistungs-Montage- und -Prüfautomaten. Zu Beginn werden Maschinen für die Schreibgeräte- und Kosmetikindustrie hergestellt. „Und vom Stift zur medizinischen Spritze ist es von der Form her schließlich auch nicht mehr weit“, berichtet Jürgen Müller. Damit ist der junge Betrieb auch bald in der Medizinbranche ein Begriff.

Turbulente Jahre
Die Geschäfte von Müller & Kurtz und Karl Müller Maschinenbau laufen gut und die beiden Firmen wachsen – bis zum Jahr 2004: Ein Export-Geschäft im arabischen Raum platzt. Die Unternehmen gehen unverschuldet insolvent. 2006 ergreift die Familie Müller schließlich die Chance, die Firma in Familienhand zurückzuholen, und gründet daraus die Contexo GmbH.

Heute beschäftigt das Unternehmen rund 80 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von etwa 18 Millionen Euro im Jahr. „Basis unseres Erfolgs sind nicht nur die hochwertigen Anlagen, sondern auch die große Nähe zu unseren Kunden“, erklärt der Geschäftsführer. In enger Zusammenarbeit mit den Anwendern entwickelt Contexo Automatisierungslösungen, die alle Anforderungen an die moderne Fabrik- und Fertigungsautomation erfüllen: Materialfluss, Produktion, Endkontrollen und Verpackungslösungen. Dabei übernehmen die Contexo-Mitarbeiter das komplette Projektmanagement – von der Maschinen-Konzeption bis zur Inbetriebnahme. Bei jedem Projekt ist Schnelligkeit, Termintreue, Partnerschaft und Zuverlässigkeit selbstverständlich.

In vielen Branchen Zuhause
„Wir sind in den unterschiedlichen Branchen bei kleineren Anlagen und Systemen ein genauso zuverlässiger Partner wie bei großen Projekten“, sagt Jürgen Müller. Für die Medizintechnik fertigt der Automatisierer Systeme, die komplexe Produkte schnell in hohen Stückzahlen montieren. Die kompakten Anlagen mit sechs bis 54 Stationen bestehen aus standardisierten Modulen, die montieren, versiegeln, stanzen und prüfen. Auf Wunsch integriert Contexo Zusatztechnologien wie Banderolieren, Beschriften, Dosieren und noch viel mehr. Selbst bei Produktänderungen oder -erweiterungen bleibt die System-Anlage langfristig flexibel. Diese sind zudem für Reinräume der Klasse 10.000 ISO/7 ausgelegt und können auch als Sonderausführung in niedrigeren Reinraumklassen eingesetzt werden. Zudem erfüllt die Produktion die GMP-Bedingungen (Good Manufacturing Practice). Auch die FDA Anforderungen, wie z.B. die Erfüllung des 21 CFR 11 für computergesteuerte Anlagen, werden umgesetzt. Zu den Qualitätsansprüchen im Medizinbereich gehört eine erweiterte Dokumentation. Die Contexo GmbH stellt diese als komplettes Paket (DQ, IQ, OQ) mit Protokollerstellung, Testdurchführungen und Ergebnisdokumentation auf Anfrage zur Verfügung. Anlagen für medizinische Produkte generieren bei Contexo heute mehr als die Hälfte des Umsatzes.

Zum Portfolio gehören weiterhin Montagesysteme für diagnostische Kartuschen. Diese sind hochkomplex und können sich aus bis zu 100 Einzelteilen zusammensetzen. Spezielle Montageprozesse und ein besonderes Handling sind erforderlich, um sehr präzise und zuverlässig fertigen zu können. Zu den Produktionsschritten gehören Laserschweißen, US-Schweißen, Füllen, Stanzen, Etikettieren und Prüfen. „Wir haben zum Beispiel eine beinahe voll automatisierte Montagestrecke inkl. Qualifizierung für die Curetis AG mit Sitz im schwäbischen Holzgerlingen gebaut“, berichtet Jürgen Müller. „Damit fertigt das Unternehmen Kartuschen aus Kunststoff für die molekulare Diagnostik von Infektionskrankheiten. Das Miniatur-Labor ist weltweit das komplexeste seiner Art.“

Ein weiteres großes Anwendungsgebiet sind Längstaktmaschinen für die Montage von Dosier- und Sprühpumpen – zum Beispiel für die Kosmetikindustrie. Diese können aus einer Vielzahl von Teilen (derzeit bis zu 20) bestehen. Die Maschinen sind aber auch bei Anwendern im Einsatz, die Bürsten für Wimperntusche, Parfümflaschen, Seifenpumpen oder auch Perlatoren für Wasserhähne schnell und effizient montieren müssen.

Ein wichtiger Markt sind zudem mehrteilige Getränkeverschlüsse für Kartonverpackungen wie beispielsweise Milch- und Saftverpackungen sowie auch PET-Flaschen mit Push-Pull-Verschlüssen. Dazu liefert Contexo ein ausgefeiltes Hochleistungs-Systemprogramm, das in der Lage ist, drei-, vier- und fünf-teilige Caps mit einem Takt von 1.000 Teilen in der Minute zu montieren. Je nach Anforderung prüfen die Automaten auch die Dichtheit oder übernehmen andere kundenspezifische Qualitätskontrollen.

„Ohne unser motiviertes und hoch qualifiziertes Personal könnten wir diese innovativen Anlagen nicht herstellen“, ist sich Jürgen Müller sicher. Für das familiengeführte Unternehmen gehören die Mitarbeiter deshalb zum wertvollsten Gut. Contexo legt sehr viel Wert darauf, diese stetig weiterzubilden. Jungen Menschen bietet der Sondermaschinenbauer ein umfangreiches Ausbildungsprogramm. Jedes Jahr starten mehrere Jugendliche ihre Ausbildung bei Contexo. Ziel ist dabei immer, gemeinsam und stetig zu wachsen. „Vor diesem Hintergrund können wir als Systemanbieter die individuellen Wünsche unserer Kunden und die Anforderungen des Markts stets erfüllen“, verspricht der Geschäftsführer.

https://www.yumda.com/de/news/1144821/praezise-zuverlaessig-und-flexibel-ganz-automatisch.html